Вентилируемые фасады: топ 10 фасадных решений

Требуется бригада из 5-6 человек для утепления и монтажа вентилируемого фасада. Минимум 2-3 человека с квалификацией и опытом. Объем работы 2000 м2. Возможно дальнейшее сотрудничество.
Люльки есть, леса нужно монтировать.
Инструмент, буры и прочие расходники с вас.
С нашей стороны утеплитель, листы, анкера и т.д.
Бытовка с отоплением есть. Проект есть.

Общие сведения

Понятие «навесной вентилируемый фасад» появилось в Германии. Конструкция состоит из защитно-декоративного покрытия, подоблицовочного каркаса и теплоизоляционного слоя, которые крепятся к несущим стенам с воздушным зазором между облицовкой и утеплителем. Теплоизоляция ставится для того, чтобы дополнительно утеплить здание.

Вентилируемые фасады выравнивают колебания температуры наружных стен и уменьшают их деформацию, особенно нежелательную в крупнопанельном домостроении. Наружная теплоизоляция в разы увеличивает теплоизоляционные способности массива стены и снижает расходы на ее ремонт.

Из-за перепада давления воздушный зазор работает, как вытяжная труба. В результате влага, которая конденсируется под фасадным покрытием, удаляется из ограждающей конструкции в атмосферу. Кроме того снижаются теплопотери, т. к. воздух в зазоре примерно на три градуса выше наружного.

Общие сведения

Специально разработанная схема монтажа вентилируемого фасада поглощает термические деформации, возникающие при сезонных и суточных перепадах температуры. В несущей конструкции и облицовочном материале снижаются внутренние напряжения, которые могут их разрушить.

Читайте нашу статью «Расчет и выбор материалов для навесного вентилируемого фасада».

Ветлилируемый фасад.

Основные достоинства алюкобонда

  1. Прочность и эластичность. Стальные листы прочные и устойчивы к механическим нагрузкам. В руках мастера становятся гибкими, из них делают почти любую объемную геометрическую форму.
  2. Долговечность. Гарантийный срок панелей 15-25 лет. Панели могут прослужить более 50 лет, сохраняя привлекательный вид фасада.
  3. Алюкобонд можно фрезеровать, гнуть, вальцевать и сваривать полимерные слои. В работе применяют дерево- и металлообрабатывающее оборудование или ручной инструмент.
  4. Атмосферостойкость. Внешнее покрытие панелей не выгорает на солнце, противостоит коррозии.
  5. Эстетичность. Очень большой выбор цветов, имитации под различные природные материалы, которые предоставляют архитекторам, и дизайнерам большие возможность воплотить различные идеи в украшение зданий.
  6. Звукоизоляция. Панель толщиной 4 мм имеет коэффициент звукопоглощения 25дБ. Такое качество материалов важно для зданий расположенных рядом с автодорогами.
  7. Простота и экономичность монтажа. Легкий вес каркаса и самих панелей облегчает монтажные работы и экономит бюджет.

С достоинствами алюкобонда разобрались, теперь немного расскажу о его монтаже, всех тонкостей я не знаю, так как своими руками не монтировал, но наблюдал со стороны за монтажом.

Читайте также:  Расход грунтовки на 1м2: для чего нужна и нормы расхода

Необходимо было украсить фасад здания магазина алюкобондом.  Монтаж композитных панелей начинается с устройства алюминиевого каркаса, который выставляется четко по уровню. У магазина, который мы строили, были небольшие отклонения в стенах по горизонтали и вертикали, что монтажники алюкобонда сразу вычислили и решили применять регулируемые кронштейны, чтоб выставить каркас идеально ровно.

Каркас состоит из нескольких деталей кронштейна, направляющей, икли. Работы по монтажу каркаса мало чем отличаются от отделки фасада профлистом.

Только вот  профлист на объекте в Тобольске были уже готовы к монтажу, а из алюкобонда монтажники изготавливали фасадные панели на строительной площадке и только потом их крепили к каркасу. Было еще одно отличие если в первом случае в пространство между профлистов и железобетонной стеной укладывали утеплитель, то во втором утеплителя не было, так как стены магазина были сделаны из сэндвич панелей.

Когда на строительную площадку привезли алюминиевые композитные панели размером 1,5 на 3 метра, мне был не понятно, как из них будут делать объемные фасадные панели.  С материалом привезли большой стол для фрезеровки алюкобонда, из инструментов у монтажников были циркулярная пила, пылесос, заклепочник, шуруповерт.

Чтоб сделать из листа алюкобонда объемную фасадную панель нужного размера, на внутренней стороне с помощью циркулярной пилой вырезают алюминиевый лист и внутренний полимерный наполнитель шириной примерно 1,5 см. На линии изгиба остается один лист алюминия, который изгибают под нужным углом.

Как мне показалось в этом деле самое сложное сделать правильный расчет в раскройке композитных листов, чтоб сделать ровные объемные прямоугольные панели. После загиба углы полученного прямоугольника соединяют между собой металлическими заклепками и крепят на фасад здания.  На каркас полученные фасадные панели крепили так же на клепки.

История появления алюкобонда

Хотя я узнал об этом материале не давно, оказывается это не такой уж новый материал, алюминиевые композитные панели появились на свет 49 лет назад в Германии. Панели были изобретены и разработаны в 1968 году двумя компаниями Alusuisse и BASF, а в 1969г. марка Alucobond была представлена на рынке.

Отделка фасадов этим материалом стала набирать популярность в 1986 г. в городе Зингене была запущенна вторая линия производства алюкобонда. Спустя 30 лет в 1999 году годовой объем продаж приблизился к 80 млн. квадратных метров.

Читайте также:  5 типичных ошибок утепления деревянного дома

На сегодняшний день производство алюминиевых композитных листов налажено в Швейцарии, Китае, Франции, США. В России производство алюкобонда под маркой «Алюком» началось с 2005 года в г. Калуга и в г. Красноярске Группой Компанией «Ташир». На сегодняшний день в России работают около 15 заводов, где изготавливают панели таких известных марок как BUILDEX, GROSSBOND, ALUCOM, ALCOTEK, KRASPAN и др.

С уважением Олег Клышко

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!  

Особенности

Профессиональный монтаж фасадов «Алюкобондом» неизменно позволяет добиться идеальных поверхностей… А всё благодаря уникальной конструкции панелей, которая предусматривает наличие следующих слоёв:

  • Трёхслойное покрытие из полимерного материала;
  • Лицевой лист из высокопрочного алюминиевого сплава;
  • Сердцевина из огнестойкого нетоксичного полимера;
  • Изнаночный лист из высокопрочного алюминиевого сплава;
  • Лакокрасочное покрытие для защиты от воздействия внешних агрессивных сред.

Новые листы с двух сторон покрыты слоем плёнки, обеспечивающей защиту от механических воздействий при транспортировке и хранении. Отделка фасада «Алюкобондом» не создаст дополнительной нагрузки на несущие конструкции здания, поскольку материал имеет небольшой вес. В зависимости от толщины панели, он может составлять от 3-х до 8-ми кг на один квадратный метр фасада.

Достоинства и недостатки

Также к достоинствам отнесем отличную шумоизоляцию и теплоизоляцию. Это обусловлено слоистой структурой панелей и полимерным пористым наполнителем внутри. Пустоты заполнены газами, а он плохо проводит и звуковые, и тепловые волны, и все это при толщине материала в 3 мм. Пористость слоя и многослойность тоже уменьшают вибрацию, поэтому отделка таким материалом выгодна в тех объектах, которые расположены возле аэропорта, ЖД путей, полигонов и производств. Еще к достоинствам отнесем долговечность и прочность. Алюкобонд может оставаться неизменным от 50 до 200 лет.

Преимущества

Алюминиевые композитные панели на вентилируемых фасадах по праву завоевали уважение и любовь среди архитекторов и градостроителей. Они имеют свои положительные и отрицательные качества, которые передают и конструкциям, которые из них изготавливаются. К положительным качествам можно отнести:

  • малый вес, благодаря которому возможен монтаж на реконструируемые и высотные сооружения;
  • пластичны, что дает возможность придавать им любую геометрическую форму;
  • устойчивы к воздействию внешних факторов, выдерживают температурные колебания от -58 до +80 градусов;
  • прочные — имеют ударопрочность без механических повреждений до 50 кг/кв см;
  • высокий уровень звукоизоляции;
  • имеют множество цветов и окрасок, что достигается благодаря разнообразным типам наносимых на них покрытий: ламинирующие дают возможность имитировать древесные фактуры и разнообразный отделочный камень, оксидные дают оттенки различных металлов, лакокрасочные защищают от пыли и агрессивных налетов;
  • обратная сторона обработана антикоррозийным, водоотталкивающим и термическим покрытием. Устойчивы к УФ лучам;
  • у них высокий уровень пожаробезопасности. Они трудно воспламеняемые, слабо горючие, с умеренным образованием дыма, с небольшим выделением токсических веществ при сильном нагреве;
  • деформация происходит при температуре выше 115 градусов.
Читайте также:  Отмостка вокруг дома своими руками

Панели HPL

Данный вид облицовочных панелей (слоистый пластик) или HPL панель позволяет выполнить фасад по оригинальной и отличающейся от типовой облицовки фасадной системы цветовой палитре. На фасадах применяют только слабогорючий вариант панелей с маркировкой FR+ (Слабогорючий пластик)

В отделке здания внутри из этого материала выполняют отделку и горючим составом панелей, также привычно из такого материала выполнять фасады кухни.

Монтаж слоистого пластика на подсистему вентфасада ничем не отличается от установки любого слоистого материала на заклёпку. А если речь идёт о скрытом креплении данного материала, стоит отметить сложность, ведь установка на кайлы из нержавеющей стали вызывает удорожание, требует внимательности при сборке, требует специального оборудования для сверления и “ювелирной” работы.

Монтаж HPL бывает:

  1. Открытое крепление на заклёпку
  2. Скрытое крепление на кайлы
  3. Установка на клеевой состав

Преимущества материала

Их достаточно много:

  1. Максимальная оперативность (короткие сроки облицовки на большой площади).
  2. Множество вариантов дизайна. Вы ограничены только своей фантазией.
  3. Простота сборки, установки. Это как конструктор Лего из отдельных кирпичиков: без каких-либо сложностей, проблем вырастает целостная конструкция.
  4. Отсутствие температурных ограничений при установке. Летом на жарком юге, зимой в северных регионах нашей страны нет никаких требований к температурной «вилке» при выполнении этих работ.
  5. Фасад дома вентилируется за счет воздушной прослойки, хорошо утеплён. А «подушка» из воздуха обеспечивает уменьшение затрат на обогрев зимой, кондиционирование – летом. Сырость зданию даже во влажных регионах не страшна: «точка росы» будет не внутри внешних стен, а за их пределами.

Отделка из композита имеет ещё одно, неоспоримое преимущество: вариативность.