Монтаж поликарбоната и сферы его применения

Этот интереснейший материал не синтезировался целенаправленно, а был получен как побочный продукт при производстве медикаментов еще в середине прошлого века. Исследуя его свойства, ученые обнаружили в новом материале такие свойства, которые предопределили его широкое применение в строительстве для создания светопрозрачных конструкций под названием поликарбонат монолитный и сотовый.

Основные свойства материала

Другие статьи на данную тему

МДФ или ДСП — что лучше? Что лучше — МДФ или ДСП? Характеристики МДФ и ДСП. Плюсы и минусы, области применения. древесно-стружечная плита (ДСП) панель МДФ ламинированная панель МДФ строительство деревянных домов строительство домов, коттеджей строительство конструкций строительство жилых домов ремонт ванной ремонт квартиры ремонт паркета ремонт коттеджа косметический ремонт строительство павильонов строительство зданий строительство беседок общестроительные работы МДФ капитальный ремонт строительство дач | В чем заключается отличие перфоратора от ударной дрели? Без качественных и надежных строительных инструментов вы не сможете довести до логического завершения ремонт, отделку любой сложности. По многочисленным просьбам мы подготовили профессиональную статью о перфораторе и ударной дрели. Читайте скорее и применяйте на практике! дрель ручная пневмодрель пневмошуруповерт шуруповерт электрический электродрель косметический ремонт строительство зданий капитальный ремонт | Что выбрать: квартира «под ключ» или собственный ремонт Наши профессионалы разберут все преимущества и недостатки различных подходов. ремонт квартиры косметический ремонт капитальный ремонт |

Начало ремонта: первые шаги Несмотря на то, что ремонт затевается хозяевами для себя и никак не касается окружающих, мало кто знает, что уже на законодательном уровне закреплены многие правила, которым придется следовать во время работы. косметический ремонт капитальный ремонт | Жидкие обои. Современный вариант отделки стен в квартире и офисе Только для читателей федерального строительного портала раскрываем секреты практичного материала. обои подложка под обои фотообои ремонт квартиры ремонт коттеджа косметический ремонт капитальный ремонт натяжные обои |

Классификация

Существует две основные разновидности поликарбоната: монолитный – более прочный и дорогостоящий и сотовый – значительно популярнее из-за сравнительно низкой стоимости. Какой лучше поликарбонат для теплицы использовать при отделке стен, а какой для кровли?

Сотовый

Применение зависит не только от того какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы, но и от внутренней структуры

Классификация

Широкая номенклатура позволяет использовать листы для разных работ. Какая толщина поликарбоната для теплицы лучше, и для каких конструкций? В соответствии с внутренней структурой материала практикуется следующее использование:

  • 4 мм (2R) – временные парники и небольшие навесы, которые не подвергаются значительной ударной нагрузке, давлению и изгибу;
  • 6 мм (3R, 3RХ) – используется в качестве стенок и кровли в теплицах небольшого размера. Требует дополнительных несущих стропил и более узких оконных рам.
  • 8 мм – имеет более прочный лист и может применяться при возведении теплиц и парников среднего размера;
  • 10 мм (5R) – применяется для облицовки вертикальных поверхностей больших площадей;
  • 12 мм (6RS) – можно использовать в качестве кровельного покрытия в теплицах со значительными пролетами. Благодаря сложной структуре лучше выдерживает значительные нагрузки.
Читайте также:  Покраска шифера. Узнаем как и чем правильно покрасить шифер?

Обратите внимание: Поликарбонат для зимней теплицы должен иметь большую толщину и многокамерную внутреннюю структуру. Это даст дополнительную теплоизоляцию для сооружения.

Рекомендуется использовать для стен листы толщиной не менее 10 мм, а для крыши 12-16 мм. Такая толщина обусловлена необходимостью защиты от снеговой нагрузки.

Таблица характеристики позволит подобрать тип сотового поликарбоната для теплицы, какой лучше подойдет для стен и крыши

Классификация

Монолитный

Технические характеристики монолитного поликарбоната делают его идеальным материалом для покрытия теплиц. Его светопропускная способность составляет 90%, что сопоставимо с высококачественным стеклом. А незначительный вес, позволяет облегчить конструкцию теплицы и значительно удешевить ее.

Литой поликарбонат на арочном каркасе теплицы

Обычный размер листа составляет 2050×3050 мм. При регламентируемой стандартом ISO 1183 плотности 1,2 г/см3 и толщине от 2 до 12 мм, вес может составлять от 2,4 до 14,4 кг/м2.

Для сравнения приведем анализ семи основных технических критериев материалов применяемых для установки теплиц. Оценка производится по пятибалльной шкале.

Классификация
Монолитный поликарбонат Сотовый поликарбонат Стекло Оргстекло ПВХ ПЕТ-Г Полистирол УПС
Ударная прочность 5 5 1 2 3 4 1 4
Прозрачность 3 5 3 5 3 4 4 4
Вес 5 4 1 5 2 3 4 4
Гибкость 5 5 1 3 4 5 4 3
Теплостойкость 4 4 5 3 1 2 3 3
Тепловое расширение 4 4 5 2 2 3 1 1
теплоизоляция 5 4 2 3 3 4 3 3

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м 3 .

Практические советы в отношении крепления листового, монолитного поликарбоната

Первоначально на поверхности организовывается обрешетка. Как правило, создают её из деревянных брусьев. Расстояние между частями обрешётки напрямую коррелирует с шириной листа материала.

Существует два вида профиля – соединительный и торцевой. Торцевой устанавливается исключительно на окончаниях листов (как видно из названия). Соединительный профиль представляет собой в сечении букву “H”. Кроме того, располагает необходимыми резиновыми уплотнителями.

Практические советы в отношении крепления листового, монолитного поликарбоната

Монтаж профилей осуществляется посредством оцинкованных саморезов. Крайне важно осуществить нанесение силиконового герметика на все стыки соединения. Лишь в этом случае поверхность будет влагонепроницаемой.

В видео демонстрируется профилирование и монтаж монолитно поликарбоната:

Монолитный поликарбонат – размеры

По толщине размеру и весу листовой поликарбонат имеет стандартные характеристики:

  1. Производители выпускают листы размером 205 см.
  2. Длина 303 см – это стандарт, но под заказ возможны изготовления других, требуемых размеров.
  3. Толщина одного листа от 2 до 12 мм.
  4. Полимер считается самым легким покрытием – его вес от 0,8 до 3,5 кг, в зависимости от толщины.
  5. Листы изготавливаются матовыми, прозрачными и полупрозрачными, что предоставляет большой выбор цветов и различную светопроницаемость.

Монтаж сотового поликарбоната

Установка поликарбоната не вызовет у вас много сложностей. Большие листы и легкий удельный вес поликарбоната позволяет накрывать им огромную площадь кровли за несколько приемов. Монтаж листов, как правило, выполняют одновременно с другими производственными работами, потому что при подъеме листов на высоту крепления вам не понадобится специальная техника.

Поликарбонат прикручивается к металлическому каркасу с помощью обыкновенных саморезов, под которые обязательно нужно подкладывать широкие шайбы.

Монтаж сотового поликарбоната

Это нужно для противостояния ветровым нагрузкам. Также применяют специальные винты, но их также нужно использовать только с широкими шайбами.

Читайте также:  Как сделать четырехскатную крышу: устройство узлы + монтаж

При монтировании нескольких листов они укладываются внахлест. Если используется несколько поликарбонатных листов, для кровли большого размера, то между верхними и нижними листами обязательно накладывается слой прозрачного герметика.

Если конструкция сложна по геометрическим параметрам, то монтировать сотовые листы поликарбоната легко, так как они принимают любую сложную форму. Разрезать листы можно любым острым предметом: ножовкой, электрическим лобзиком или маленькой болгаркой.

Монтаж сотового поликарбоната

Хранение и уход за поликарбонатом

Хранить поликарбонатные листы, обработанные специальным составом для защиты от ультрафиолетовых лучей, можно на открытом воздухе; без специальной обработки– только под навесом.

При использовании листы протирайте только мягкой ветошью, смоченной в мыльной теплой воде. Нежелательно использование средств бытовой химии, в их состав  входят хлор, щелочи, эфиры, соли, метанол, альдегиды и изопропанол. Не используются также острые предметы, т.к. они могут повредить защитный верхний слой листов,  и тем самым уменьшить срок их службы.

Монтаж сотового поликарбоната

Монтаж поликарбоната

Монтаж поликарбоната

При выполнении различных работ из поликарбоната и создании разных конструкций применяется тот или иной сорт материала. При этом каждый из них имеет свои нюансы при монтаже. Например, монолитный сорт на то и монолитный, что его нельзя ни деформировать, ни поделить и монтируется он сплошными листами на рамы или готовые каркасы. Последние, кстати, могут быть:

  1. вертикальными,
  2. скатными,
  3. горизонтальными.
Монтаж поликарбоната

Установка листов выполняется обычно двумя способами — либо сухим, либо мокрым. Второй вариант подразумевает использование полимерной замазки, которая наносится на раму или каркас по всей поверхности, и в последующем будет удерживать листы поликарбоната.

Совет! Дополнительное крепление можно также выполнить по углам листов, если того требует конструкция. Сухой монтаж поликарбоната выполняется исключительно за счет применения гаек и болтов.

Способы обработки и монтажа конструкций

Для обработки поликарбонатных материалов не существует специальных способов или инструмента для обработки:

Способы обработки и монтажа конструкций
  1. Резка. Прямые резы легко выполняются обычной дисковой пилой на высоких оборотах. Фигурные можно выполнять специальной фрезой или электролобзиком с пилой по пластику. Резка листов толщиной 2 — 4 мм может производиться ножницами.
  2. Сверление. Особенностью процесса является необходимость применения специальных сверл, не оставляющих рваных краев по краям отверстий. Учитывая высокий коэффициент линейного теплового расширения этого материала, диаметр отверстия под саморез 5 мм должен быть 8 мм с применением шайбы-вставки из специальной резины. Зазор заготовки от каркаса нужно обеспечивать 3 — 5 мм в зависимости от размера детали.
  3. Фрезерования. Производится при необходимости дополнительной подгонки криволинейных резов. Инструмент — ручной фрезер с фрезой по металлу из быстрорежущей стали.
  4. Пластик легко изгибается в холодном состоянии с минимальным размером радиуса изгиба в зависимости от толщины материала. Достаточным будет соотношение радиуса к толщине в 150 раз. Например — для листа толщиной 2 мм величина минимального радиуса составит 300 мм.
  5. Крепление. Листы 2 — 4 мм вполне надежно крепятся самонарезающими винтами. Для более толстого материала применяются различные прижимы или кронштейны.

Рассмотренный нами вид стройматериалов является наиболее перспективным и будет находить все более широкое применение как в индивидуально, так и в промышленном строительстве ввиду своей высокой технологичности.

Способы обработки и монтажа конструкций

Что еще почитать по теме?Вентиляционные трубы из оцинкованной стали Сортамент двутавров таблица Термостойкий герметик для металла

Способы обработки и монтажа конструкций

Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях: Facebook Twitter Вконтакте Одноклассники Google+

Что построить из поликарбоната

Сотовый поликарбонат – материал поистине уникальный. Несмотря на свою легкость (он в 6 раз легче стекла и в 3 раза легче акрила), этот материал невероятно прочный (в 250 раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акрила). Плюс ко всему, этот полимерный пластик обладает превосходными теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплоизоляции сотового поликарбоната толщиной 3,5 мм в 2 раза выше, чем у обычного оконного стекла, а панель толщиной 8 мм – это то же самое, что и стеклопакет) и при этом совсем недорого стоит.

Читайте также:  Битумная эмульсия: виды, характеристики, применение

Качественный сотовый поликарбонат без проблем выдерживает температуру от –40°С до 140°С.

Прозрачный поликарбонат пропускает от 83 до 90% солнечного света, поэтому его традиционно используют для сооружения теплиц, парников, зимних садов и оранжерей. К примеру, поликарбонат производства компании Поликарбо отлично зарекомендовал себя в самых разных регионах России. Устойчивость к погодным условиям, легкость монтажа и обслуживания, наличие защитного УФ-слоя и 10-летняя гарантия – отличительные черты всей линейки продукции этой торговой марки.

Ультрафиолетовые лучи негативно влияют на поликарбонат, делая его хрупким и ухудшая первоначальный внешний вид. Поэтому при выборе сотового поликарбоната всегда обращайте внимание на наличие слоя УФ-защиты. Обычно об этом свидетельствует соответствующая маркировка на лицевой стороне листа.

Применять сотовый поликарбонат можно не только для выращивания овощей и экзотических растений. Этот материал – отличная альтернатива многим привычным стройматериалам.

Цветной поликарбонат чаще всего используется в строительстве и дизайне. Из него можно построить:

  • гараж или навес для автомобиля;
  • навес для бассейна или качелей;
  • забор или ворота в сочетании с металлом;
  • козырек над ступенями;
  • беседку;
  • мансарду, балкон, лоджию, террасу и другие постройки, требующие остекления.

Применение этого материала не ограничивается ничем, кроме вашей фантазии.

Размеры листа монолитного поликарбоната

Распиливание ПЛП может осуществляться циркулярными пилами. При этом расстояние между лезвием и поверхностью стола должно быть минимальным. Для распиливания формованных и нестандартных частей могут также применяться и ленточная пила.

  ленточная пила Циркулярная пила
Зазор 20-400 10-300
Угол наклона 0-50 5-150
Скорость резки (м/мин) 600-1000 1000-3000
Высота зубьев, мм 1,5-3,5 2-10

Сверление производится при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка. При этом рекомендуется использовать сверла, предназначенные для сверления пластиков либо для металла (но еще не использованные для сверления). В процессе сверления охлаждение обычно не требуется (кроме случаев сверления плиты большой толщины). Ни в коем случае нельзя использовать масла для сверления.

Формование. ЛПК легко поддаются формованию в холодном и горячем состоянии. Минимальный радиус изгиба в холодном состоянии определяется по следующей формуле: R = 150h, где h — толщина плиты. Придать необходимую форму листу из литого поликарбоната можно также методом вакуумного формования, драпированием и другими методами, традиционно используемыми для формования пластиков.

Соединение отдельных частей ЛПК может производиться с помощью растворителей (наиболее экономичный и простой метод, обеспечивает лучшее склеивание поверхностей, чем при использовании клеевого раствора). В качестве растворителя, как правило, применяется метилен хлорид. Выбор клеевого раствора определяется типом склеиваемых поверхностей, условиями эксплуатации и в каждом отдельном случае определяется отдельно.

Сварка горячим воздухом производится при температуре 350-40000С.

При механическом соединении необходимо учитывать термическое расширение ЛПК (0,065 мм/м0С против 0,012 и 0,008 соответственно для стали и стекла).

ЛПК легко поддаются шлифованию и полировке с тем, чтобы скрыть следы обработки материала и придать товарный вид.

Гарантия

ЛПК имеют 10-тилетнюю гарантию производителя по обесцвечиванию и изменению своих свойств.