Вся правда о поликарбонате и его вреде для здоровья человека

В строительстве очень часто используется универсальный материал поликарбонат. Это крепкий прозрачный материал, который практически не деформируется. Существуют различные вариации оттенков. Из поликарбоната можно построить множество строений на даче и в загородном доме: это может быть веранда, беседка, теплица, парник либо целый внутренний дворик.

Монолитный поликарбонат в Иркутске

Гарантированное качество поликарбоната!

  • Размер листа монолитного поликарбоната 2,05х3,05 м
  • Толщина монолитного поликарбоната: от 1,5 мм. до 12 мм.
  • В наличии только прозрачный монолитный поликарбонат.
  • Белый, молочный, бронза — поставляется только под заказ. Срок доставки 2-4 недели.

Монолитный поликарбонат описание.

Монолитный поликарбонат (МПК) – лист полимера, обладающий уникальными свойствами. Монолитный поликарбонат обладает поистине экстремальной прочность и стойкость к ударным нагрузкам, при этом обладает прозрачность сравнимой со стеклом. МПК в 10 крепче оргстекла, не говоря уже об обычном стекле, что делает его просто незаменимым при изготовлении противовандальных конструкций. По нему можно бить молотком со всей силы, и он не разобьется. Монолитный поликарбонат пожаробезопасный поскольку не распространяет пламя и относится к группе само затухающих полимеров. Ему не страшны воздействие химических соединений, резкие изменения температур, этот материал эксплуатируется при температурах от -40 до 120 градусов. МПК обладает великолепным звукопоглощением, что позволяет использовать его при возведении звукоизолирующих экранов. Монолитный поликарбонат поддается обработке, он режется, сверлится, склеивается и сваривается. Благодаря своей гибкости, он легко поддаётся формовке.

Размеры монолитного поликарбоната: 2,05х3,05 метра, толщина от 1,5 мм. до 12 мм. Цена на монолитный поликарбонат в Иркутске начинается от 4200 рублей за лист.

Монолитный поликарбонат всегда есть в наличии на складе в Иркутске, и купить вы его можете как самовывозом, так и с доставкой. Чтобы купить или узнать цену на монолитный поликарбонат в Иркутске, звоните: 8(3952)73-99-80

Как согнуть прозрачный пластик дома. Крепление

Не взирая на то, что этот материал достаточно схож на акриловое стекло, его можно согнуть в холодном состоянии. Для того чтобы приступить к работе с ним, важно знать возможный радиус изгиба, который в большинстве случаев указан в документах. Ячеистый поликарбонат необходимо сгибать исключительно по длине сотов.

Материал прикрепляют в тисках, а после руками потихоньку ему дают форму, выдерживая позволенный радиус. Текучесть поликарбонатного материала не меняется при нагреве воздуха во внешней среде. Этот показатель возрастает лишь при 125 градусах. Так что для сгибания обогревать он отсутствует смысла.

Для арочного покрытия длина сотов должна попадать вдоль арки. А если листы будут ложится вертикально, то также нужно располагать и длину соты. Другими словами радиус арки не может быть меньше, чем радиус изгиба листа поликарбонатного пластика.

Для покрытия крыш плоского типа с уклоном нужно поставить соты по длине перпендикулярно к наклону крыши. При этом угол должен составлять более трех градусов.

Как согнуть прозрачный пластик дома в большинстве случаев ясно сразу, а вот как его фиксировать не все знают. Для этого приходится применять профиля. Как и прочие материалы, ячеистый поликарбонат может менять собственные размеры под воздействием температуры. Для того чтобы избежать порчи, необходимо оставить щели между листом и соединительными элементами. Еще необходимо помнить, что под большой нагрузкой снега может случиться прогиб материала.

Продольно-поперечное крепление в большинстве случаев применяют, для перекрытия крыши плоского типа. В данном случае и стропильные системы, и каркасная рама находятся на одном уровне. Расстояние между прогонами зависит от нагрузки, а между стропилинами – равняется ширине.

При разработке конструкции арочного типа расстояние между обрешеткой рассчитывается на вид структуры поликарбонатного материала, а еще на нагрузки ветра. А несущие детали устанавливают по ширине листа. Объединяют части конструкции с помощью неразъёмного поликарбонатного профиля, он собой представляет Н, расположеную под угол 90 градусов. Поперечное сечение размещается вдоль листа, который размещен в ячейках.  Листы скрепливаются за счёт болтов, а сам профиль к каркасу не прикрепляют. А для краев, оканчивающих участков покрытия на случай арки, применяют неразъемный торцевой поликарбонатный профиль, какой имеет U-образную форму. Часть находящаяся снизу проходит параллельно листу.

Для соединений арки существует особенная коньковая конструкция из поликарбоната. Для установки листов под прямым углом применяют профили углового типа. Разъемная соединительная конструкция состоит из верхней и нижней части. F-образный профиль используют для соединений торцевых кусков, которые имеют поверхность крепления перпендикулярную листам покрытия.

Само нередко применяемой конструкцией для монолитного и сотового поликарбонатного профиля считается фитинг из алюминия и стали. Многие могут иметь профиль с отводом воды.

Так, чтобы дать ответ на вопрос «как согнуть поликарбонатный профиль дома?», важно знать самый маленький диаметр изгиба. Работать можно без нагрева и добавочных инструментов. Кроме всего другого, необходимо по правилам выбрать крепежный профиль.

Характеристики материала

Поликарбонат пополнил ассортимент строительных материалов относительно недавно, но сразу приобрел популярность, благодаря своим исключительным качествам. Он обладает настолько разносторонними свойствами, что применим в самых разных сферах: автомобильной индустрии, строительстве, с/х… Мастера-самоучки также небезосновательно хвалят поликарбонат, потому что с ним легко и просто работать даже без профессиональных навыков.

Мы не будем подробно рассматривать сложный химический состав поликарбоната, но лишь уточним, что он является разновидностью пластика. Обладая высокой термостойкостью, он может принимать всевозможные формы, причем делать это неоднократно без потери качества.

Достоинства поликарбоната:

  • высокая прочность;
  • устойчивость к механическому воздействию, нагрузке на разрыв;
  • способен выдерживать критически низкие температуры до -200С и жару до +100С и выше (особо температуростойкие виды);
  • хорошо пропускает свет;
  • устойчивость химикатам (некоторым кислотам, окислителям, солям). Концентрированная кислота может деструктурировать материал. Но растворить его способно и такое привычное бытовое средство как ацетон, поэтому при уходе за поликарбонатной поверхностью ни в коем случае не пытайтесь вывести пятно или стереть грязь ацетоном;
  • высокая пожаростойкость – его почти невозможно поджечь, а если это и получится сделать, то поликарбонат практически сразу самозатухнет;
  • полная биологическая инертность (в процессе производства подвергается стерилизации);
  • минимальное водопоглощение – практически не пропускает влагу, вот почему из поликарбоната получаются отличные навесы, козырьки и другие защитные сооружения.
Читайте также:  Образец дефектной ведомости на ремонт помещений

Однако у поликарбоната есть и недостатки. Например, он теряет прочность при длительном воздействии прямых солнечных лучей, то есть очень жарким летом навес может утратить устойчивость, если его не укрепить дополнительно и не покрыть защитной пленкой. То же самое касается продолжительного воздействия горячей воды. Опорные детали, которые испытывают постоянное напряжение, могут разрушиться со временем под воздействием бензина, технических масел и т.д.

Тем не менее ни один из этих недостатков не мешает активно использовать поликарбонат в строительстве, потому как при бережном использовании и должном уходе он способен прослужить практически вечно.

Виды поликарбоната

Различают два основных вида поликарбоната – пленочный (монолитный, листовой) и сотовый. Каждый из них сегодня незаменим в строительстве, рекламе, быту и других сферах жизни. Пленочный материал, в свою очередь, подразделяется на несколько видов в зависимости от сферы использования.

Виды листового поликарбоната:

  1. Защитный –твердые ламинированные покрытия с высокой износоустойчивостью.
  2. Оптический – изготовление экранов телевизоров, компьютеров, ноутбуков, планшетов, смартфонов и т.д.
  3. Негорючий – пленка для изготовления электротехники и электроники.
  4. Дизайнерский – производство рекламы, оформительская деятельность и другие творческие сферы.
  5. Лазероактивный – ламинирование документов.
  6. Пленочный поликарбонат можно приобрести в виде рулонов или листов различной толщины.

Сотовый поликарбонат чаще всего используется в строительстве современных зданий. Его используют для создания декоративных элементов, вставок, навесов и т.д. Дизайнеры и архитекторы ценят его за высокую прочность при малом весе. Сотовым его называют потому, что если посмотреть на материал в разрезе, можно будет увидеть маленькие ячейки (отсеки), напоминающие пчелиные соты.

Помимо высокой прочности и удобства в применении, сотовый поликарбонат обладает неплохими теплоизоляционными характеристиками, устойчивостью к температурным перепадам и эстетичным внешним видом. Это позволяет применять его не только в строительстве, но также внутренней отделке домов и наружной рекламе. В последнем случае для предотвращения негативного воздействия ультрафиолета поликарбонат покрывают защитной пленкой.

Ячеистый прочный материал практически не пропускает звук, поэтому из него строят офисные перегородки и звуковые барьеры на автомагистралях. Из-за своей гибкости поликарбонат подходит не только для строительства крыш и навесов оригинальных форм, но также для создания объемной рекламы – букв, фигур и т.д.

Сотовый поликарбонат: особенности монтажа

Для наружных работ (сооружения внутренних двориков, навесов или беседок) целесообразно использовать ячеистый или сотовый поликарбонат. Этот материал не только обладает значительно меньшей ценой, чем монолитный, но и может принимать дугообразную форму. Так, для сооружения на участке купольной крыши либо подобия арочного строения использование ячеистого поликарбоната будет оптимальным вариантом.

В продажу сотовый поликарбонат поступает в листовом виде. Его можно разрезать при помощи высокоскоростной пилы, электрического лобзика, ножа. Также при помощи сверла в нем легко проделываются отверстия. Для этого следует зафиксировать лист при помощи тисков или придержать руками. Оптимальное место для сверления отверстия — между ребер, при этом нужно соблюдать расстояние от края не менее 4-х см.

Выполняя ремонт поликарбоната, следует учитывать, что все торцы материала должны тщательно и герметично закрываться. С этой целью можно использовать алюминиевые профили, при помощи которых можно выполнить максимально плотную фиксацию. Использование перфорированного профиля позволяет избежать необходимости сооружения устройств для слива конденсата. При использовании гладкого листа поликарбоната обязательно необходимо сверлить сливные отверстия.

Схема монтажа сотового поликарбната.

Верхние торцы поликарбоната следует закрыть при помощи алюминиевой ленты, нижний — при помощи перфорированной ленты, выполняющей одновременно две функции: отвод влаги из конструкции и защиту внутренней поверхности поликарбоната от пыли. Ни в коем случае не нужно закрывать нижние торцы листов герметично.

На листах поликарбоната находятся ребра жесткости. Поликарбонат своими руками следует располагать так, чтобы образовывающийся внутренний конденсат стекал наружу по этим ребрам. Получается, при выполнении установки поликарбоната в вертикальном положении, ребра жесткости должны располагаться аналогично. В скатных крышах и арочных конструкциях ребра жесткости следует расположить по дуге.

Каждая панель из поликарбоната снабжается заводской инструкцией, в которой указывается радиус максимально возможного изгиба. При несоблюдении этого условия возможна поломка листа.

Панели соединять с каркасом следует не по всей их длине, а точечным способом с использованием саморезов либо термошайбы, способных обеспечить надежную фиксацию конструкции. Под термошайбу следует проделывать отверстие, несколько превышающее диаметр ее ножки. Допустимый шаг крепления — 40 см. Панели из поликарбоната не нуждаются в жестком крепеже, в конструкции должна присутствовать определенная степень свободы во избежание деформации листов. Монтаж поликарбоната можно производить с использованием неразъемных или разъемных профилей.

Проще всего работать с неразъемными профилями. Профиль следует вставить в паз, расположенный в панели, закрепить образовавшуюся конструкцию на каркасе. Главная особенность — правильный подбор толщины панели, соответствующий определенному профилю. Крепеж конструкции осуществляется с использованием термошайб.

Схемы профилей поликарбоната.

Гораздо сложнее крепятся профили разъемного типа. Состоит такой профиль из крышки и базы. Крышку следует снять перед монтажными работами, потом одеть и на основе защелкнуть. Для того чтобы был правильно выполнен монтаж поликарбонатной плиты, отверстия под саморезы следует проделывать несколько большего размера, чем они сами, соблюдая шаг в 30 см. После этого основу можно закрепить на каркасе и зафиксировать все герметиком. Далее необходимо уложить панели, соблюдая зазор в 5 см, сверху надеть крышку профиля и закрыть при помощи заглушки.

Другие разновидности соединений можно выполнить с пристенными, угловыми или коньковыми профилями. Выполняя ремонт своими руками, следует учитывать степень термического расширения участков, находящихся под воздействием солнца. Также не стоит забывать и о том, что прозрачные листы способны прогреться значительно меньше, чем цветные.

Если во время монтажных работ следовать четко инструкции, проблем не должно возникнуть.

Как согнуть оргстекло в домашних условиях: наиболее простой способ

style=”display:block” data-ad-client=”ca-pub-8386423398530199″ data-ad-slot=”3878157800″

data-ad-format=”auto”>

Как согнуть оргстекло в домашних условиях? Все просто- надо его разогреть по линии сгиба до размягчения и согнуть под нужным углом. Сначала посмотрите видео, а затем почитайте подробное описание процесса:

Самый эффективный вариант- сделать простейший станок для гибки оргстекла с нихромовой проволокой:

Для этого вам понадобиться:

  1. Нихромовая проволока. Я взял для примера кусок длиной см. 70 и толщиной 0.3 мм. Внимание! При этом у меня получилась рабочая длина проволоки 51 см.  Её сопротивление составило 9,5 Ом.
  2. Блок питания. При таких параметрах проволоки при 28 вольт на выходе блока через неё протекает ток 2.9 Ампер. БП должен обеспечивать такую нагрузку.
  3. Кусок ДСП размером 80×30 см.
  4. Две трубы от торговых витрин 22×25 мм длиной по 80 см. Можно взять и другие, но эти ровные, красивые и блестящие.
  5. Пружина, не слишком жесткая, длиной см. 5-15.
  6. Старый, легкий при вращении подшипник диаметром мм. 20. Подшипник применяется для того, что бы уменьшить длину конструкции почти в полтора раза.  К тому же он приподнимает проволоку под верх ДСП. Иначе нихром провиснет и оргстекло будет долго греться. Сейчас оно разогревается примерно за 2 минуты.
  7. Две шайбы, которые будут устанавливаться по его краям для того, чтоб провод не слетал с подшипника.
  8. Изолятор из текстолита.
  9. Зажим крокодил.
  10. Провода для подключения к блоку питания.
  11. 2 самореза длиной мм. 32-40
  12. Болт с гайкой М8×45 мм для прикручивания подшипника, с правой стороны станка для гибки оргстекла.
  13. Винт М4 для прикручивания изолятора, с левой стороны.
Как согнуть оргстекло в домашних условиях: наиболее простой способ

Конструкция станка

Станок, конечно громко сказано. Но он отлично выполняет свои функции. Основа конструкции- квадратная труба сечением 25 мм. На ней натягивается тонкая нихромовая проволока 0.3 мм, слева она прикручена к изолятору из текстолита.

Читайте также:  Если делать площадку для мангала, то какую?

Изолятор состоит  из 2-х  частей и прикреплен к трубе винтом М4. (Или гайкой или с  нарезанной на трубе резьбой). Одна часть изолятора длиннее другой и к ней через отверстие прикручен нихром. Изолятор крепиться так, чтоб проволока была на пару миллиметров ниже верхней кромки трубы. то же сделать и далее при установке подшипника.

На место скрутки  намотан провод от блока питания и поджат «крокодилом» для лучшего электрического контакта. Если контакт слишком плохой- надо поджать-подкрутить, а то провод быстро перегорит в этом месте.

С правой части станка установлен подшипник, через который перекинута проволока из нихрома, Подшипник нужен, чтоб проволока хорошо натягивалась, не преодолевая силу трения о железо.

Конечно, можно натянуть проволоку и безнего, но тогда конструкция станка  сильно удлиниться и кроме этого подшипник поднимает край проволоки на уровень мм 3-5 ниже, чем устанавливается заготовка оргстекла, предназначенная для сгиба.

Рядом саморез, который прижимает трубу к ДСП и он же крепит второй провод от блока питания к трубе. Вся труба является проводником, но ток по проволоке идет только от точки касания ее с подшипником до второго провода рядом с изолятором.

Проволока должна быть натянута, для этого она, обогнув подшипник,  прицеплена к пружине. Т.к. при нагреве она сильно удлиняется. Перед работой отцентрируйте проволоку по центру подшипника, чтоб она слетев в щель между ним и ограничительнами шайбами не заклинилась. Вместо пружины можно подвесить грузик, но тогда конструкция станет менее удобной.

Ниже старый, древний блок питания:

Но он с регулятором напряжения, что очень удобно при настройке температуры проволоки. В рабочем состоянии она должна быть красной, это то что надо, чтобы сгибать оргстекло. Вот только покраснела при регулировке и достаточно, а то при толщине о.3 мм она быстро перегорит.

Как согнуть толстое оргстекло

Как согнуть оргстекло в домашних условиях: наиболее простой способ

На примере показан кусок оргстекла толщиной 3 мм. Он может разогреваться минуты. В зависимости от нагрева проволоки и температуры окружающей среды. Сгибать оргстекло надо так, чтоб нагретая часть при изгибе растягивалась, Т.е. проволока снизу- гнуть вверх. Иначе будет некрасивое место изгиба- стекло сожмется волной.

  • Если оргстекло толще 3-4  мм, 5-6, а то и 8 мм, придется его греть с 2- сторон, переворачивая по мере нагрева.
  • Надо учесть, что если проволока находится очень близко от оргстекла (2-3 мм), то при нагреве толстого материала он снаружи перегреется и может начать пузыриться, а внутри будет еще холодным для сгиба. Поэтому смотрите внимательно и подложите прокладку, если есть такие опасения.

———————————————————————————————

Как склеить оргстекло-5 вариантов чем склеить оргстекло.

Как отполировать оргстекло-Как отполировать оргстекло или плексиглас

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат используется человеком в различных сферах своей жизнедеятельности. Например, используется при сооружении теплиц и беседок на дачных участках, балконов, крыш, козырьков, площадок, предназначенных для отдыха взрослых и малышей. Такая популярность полимера обусловлена наличием у него большого количества несомненных достоинств. К их числу относятся такие свойства:

  1. Большой эксплуатационный срок, превышающий десять лет.
  2. Материал не теряет своих качеств во время использования в широком температурном режиме, пределами которого являются сорокаградусный мороз и жара в сто двадцать градусов.
  3. Простота обработки. Термопласт можно резать, сверлить, используя простой, подручный инструмент.
  4. Высокие звукоизоляционные свойства позволяют использовать термопласт в возведении шумоизоляционных экранов вдоль автострад, проходящих через жилые массивы или для офисных перегородок, позволяющих создать каждому сотруднику тихое, уютное, отдельное рабочее место.
  5. Высокая степень гибкости панелей термопласта позволяет изгибать материал под разным углом, создавая различные сложные и простые формы.
  6. Прозрачность материала. Поликарбонат способен пропускать сквозь себя около девяноста процентов света солнца.
  7. Лёгкость. Панели термопласта намного легче за другие аналогичные материалы, в частности стекло. Это облегчает работу с материалом на большой высоте.
  8. Прочность. Материал способен выдержать большие нагрузки, исходящие от тяжести атмосферных осадков, которые могут накапливаться на поверхности плит.
  9. Материал можно изгибать в разогретом и холодном состоянии, что положительно отличает полимер от других материалов с аналогичными свойствами. Изогнутые листы не дают трещин, даже если их выгибать в овальные формы, но с небольшим градусом изгиба. Это стало возможно благодаря отличной текучести термопласта.
  10. Структура поликарбоната такова, что при разрезании листов их края, в местах разреза, получаются неострые, что значительно понижает возможность человека пораниться, работая с материалом.

Термическая обработка

Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться при этом обеспечивается достаточным показателем текучести. При повышении температуры текучесть увеличивается в некоторой степени, то есть, листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается и монолитный, и сотовый поликарбонат.

  1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150–190 С. Чтобы провести формовку дома, потребуется обустройство печи с нижним и верхним нагревательными ТЭНами.
  2. Листы предварительно просушиваются – помещаются в печь при температуре 115 С.
  3. Сушка продолжается около 2,5 часов. Материал сличается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
  4. Для формования поликарбонат прогревается до 180–220 С, а затем укладывается на матрицы – шаблон формы.
  5. Листы нагреваются с обеих сторон.

В зависимости от особенности последней стадии формовки различают три вида.

  • Вакуумное – листы, закрепленные на раме, прогреваются, затем укладываются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумная формовка редко используется в домашних условиях, так как требует дополнительного оборудования, и предназначена для получения тонкого сложного рельефа – посуда, маски, игрушки.
  • Формовка давлением – в этом случае процесс просушивания можно игнорировать, а сразу нагревать материал до 200 С. Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает требуемый вид. Таким образом изготавливают простые сферические элементы своими руками.
  • Механическое усилие – материал придавливается отрицательной частью матрицы.
Читайте также:  Как правильно крепить водосток: инструкция по монтажу желобов к крыше

Как ухаживать за сотовым поликарбонатом

В целом панели из поликарбоната прочные, долговечные и устойчивые к суровым погодным условиям. Однако время от времени их необходимо чистить, и в этом отношении следует принимать соответствующие меры предосторожности. Лучше всего удалять грязь мягкой губкой и теплой водой с добавлением мягких моющих средств (например, жидкости для мытья посуды).

Запрещается протирать плиты жесткими или металлическими щетками, а также обрабатывать их агрессивными химическими веществами, так как это может вызвать необратимое повреждение поверхности материала. В частности, следует соблюдать осторожность при мытье покрытия с УФ-слоем, чтобы не повредить его.

Поликарбонат назначение

Как крепить поликарбонат на деревянный каркас

Порядок крепления листов на деревянном каркасе будет следующим.

Как крепить поликарбонат на деревянный каркас

Шаг 1. Панель укладывают на каркас и с помощью электрического сверла делают отверстия под крепеж (шайбы) и саморезы (либо болты). Лист должен выступать за рамку каркаса на 2,5-3 см.

Уплотнитель помещается в термошайбу

Как крепить поликарбонат на деревянный каркас

Шаг 2. Шайбы крепят к каркасу саморезами с помощью шуруповерта.

Термошайба прикладывается к месту крепления

Как крепить поликарбонат на деревянный каркас

Шаг 3. Последовательно укладывают и крепят другие панели.

Шаг 4. Аналогичным образом крепят листы на торцах и на дверях.

Как крепить поликарбонат на деревянный каркас

Шаг 5. Герметизируют края полотен с помощью термоленты, профиля или других материалов. При необходимости, делается дополнительная обработка стыков герметиком.

Отверстия нужно сверлить строго перпендикулярно. Опытные мастера на больших листах поликарбоната сверлят не круглые, а овальные отверстия, вытянутые по длине листа. Расстояние между отверстиями под термошайбы и другой крепеж зависит от толщины материала, площади покрытия и в среднем составляет 30-50 см. Крайнее отверстие должно находиться от края листа не менее, чем на 4 см.

Как крепить поликарбонат на деревянный каркас

Пример крепления профилированного поликарбоната на деревянный каркас

Шайба должна полностью закрывать отверстие. Для сверления можно использовать специальную фрезу с пилотным сверлом. Сверлом высверливают отверстие, только после этого вкручивают саморез через отверстие термошайбы. Сверху надевают заглушку, которая не пропускает воду и создает законченный вид.

Как крепить поликарбонат на деревянный каркас

Схема крепления сотового поликарбоната при помощи термошайбы

Деревянный каркас строят для теплиц, беседок, летних павильонов, легких гаражей, навесов и хозяйственных построек. Каркас должен быть прочным и устойчивым, а все элементы конструкции должны быть хорошо скреплены. Дерево следует пропитать специальным составом, препятствующим гниению древесины и поеданию ее жуками-древоточцами. На деревянный каркас теплиц и хозяйственных построек чаще крепят сотовый поликарбонат, реже — монолитный. Для таких сооружений делают и легкие металлические каркасы.

Как крепить поликарбонат на деревянный каркас

Структурные особенности поликарбоната и общие требования к монтажу ↑

Поликарбонатом называется материал, относящийся к группе термопластов, и наиболее ценным в промышленности считается ароматический поликарбонат на основе Бисфенсола A. Основные буквы при маркировке ПК, а все остальные указывают на его физические и декоративные свойства. Цифры на маркировке сообщают о максимальной текучести (7, 12, 18 или 22).

Особенности строения поликарбонатных панелей ↑

Структурные особенности поликарбоната и общие требования к монтажу ↑

Монолитные разноцветные панели

В основном для строительства применяется два вида поликарбоната по типу панелей – они бывают монолитными (литыми) и ячеистыми (сотовыми):

  • Монолитные листы хороши для обустройства окон, прозрачных крыш и перегородок, различных гнутых (сложных) конструкций. Такое предпочтение оказывается литому ПК в виду того, что он соответствует обычному остеклению.
  • Сотовый ПК представляет собой плиту, сделанную из двух панелей, соединенных между собой перегородками из однородного материала. Благодаря пустотам, значительно понижается теплопроводность плиты и повышается ее ценность, как энергосберегающего материала.

При увеличении толщины у монолитных панелей увеличивается объем, а у сотовых добавляется новый слой – ячеистый поликарбонат может быть двух-, трех-, четырехслойным и так далее. Перегородки, образующие пустоты, могут быть выполнены в виде квадрата, треугольника, шестиугольника, трапеции и других геометрических форм. Как литой, так и сотовый термопласт может стыковаться – здесь используется соединительный профиль для поликарбоната, реже – клей.

Структурные особенности поликарбоната и общие требования к монтажу ↑

Ячеистый ПК разного цвета

Общие требования при монтажных работах ↑

Монтаж монолитного ПК – прозрачная крыша

Перед тем как соединять листы поликарбоната между собой на крыше или другом участке, следует уяснить несколько важных правил для продуктивности монтажа:

Структурные особенности поликарбоната и общие требования к монтажу ↑
  • наиболее благоприятная температура для сборки конструкций из полимера 10-22ᵒC – не жарко и не холодно. Этот показатель сводит к минимуму деформацию листа, и в том месте, где монтируется профиль для соединения поликарбоната, не будет протечек;
  • если поликарбонатный профиль сделан из алюминия (не из пластика), то потребуется резиновая или силиконовая прокладка для компенсационного зазора. У алюминия и термопласта разный коэффициент температурной деформации (расширения) – этот недостаток и компенсируется прокладкой;
  • для обшивки крыши, теплицы и других конструкций сначала монтируется металлический или деревянный каркас. Шаг между профилями должен соответствовать ширине панелей ПК, чтобы каждый стык ложился на жесткое основание и не оставался в подвешенном состоянии;
  • сотовый лист размещается перпендикулярно полу – вертикально – это облегчает изгибание панелей. Если на материале есть ультрафиолетовая защита, то она должна быть с наружной стороны;
  • под пластиковый или алюминиевый стыковочный профиль для поликарбоната наклеивается пленка с микропорами – это необязательное условие для монтажа, но так повышается качество соединения;
  • при использовании неразъемного профиля важно, чтобы толщина листа в точности совпадала с пазом.

Несколько слов о достоинствах поликарбонатной кровли ↑

Крыша визуально открывает помещение

Если для навесов можно использовать монолитный, то для теплиц или для кровли закрытых помещений идеален сотовый поликарбонат, который способен сохранять тепло. При необходимости для защиты от ультрафиолетового излучения применяется термопласт с защитной прозрачной пленкой, которая может быть разных цветов. Следует назвать и другие достоинства материала, это:

Структурные особенности поликарбоната и общие требования к монтажу ↑
  • сотовый поликарбонат очень легкий, покрытия, сделанные из этих материалов, не нуждаются в мощной несущей основе;
  • благодаря гладкой поверхности, на поликарбонатных конструкциях не задерживается снег и различный мусор;
  • по сравнению с ударопрочным стеклом поликарбонат стоит на порядок дешевле;
  • крыша из термопласта поможет сэкономить на энергоносителях для обогрева помещения;
  • прочность полимера значительно увеличивает срок эксплуатации конструкции.

В заключение можно сказать, что соединить поликарбонат между собой соединительным профилем сможет даже начинающий мастер, а использование этого материала в строительстве благоприятно скажется на смете и на качестве возводимого сооружения.