Жидкий пластик — идеальный клей для окон ПХВ

Целесообразно заметить, что под названием «жидкий пластик» подразумевается несколько различных материалов. Это многим известный жидкий пластик для окон (герметик клей) и эмаль, которая может быть различных видов («стоп-ржавчина» например и обычный состав).

Новый клей для пластиковых окон – в чем преимущество

Пластиковые конструкции пользуются большим спросом благодаря доступной цене, простоте и быстроте можтажа. Главная проблема при установке окон ПВХ – герметизация стыков оконных блоков с откосами. При использовании традиционных герметиков возникают следующие проблемы:

  • имеют неприятную особенность: взаимодействуют с химическими веществами ароматизаторов и впитывают табачный дым, через несколько месяцев приобретая ярко-желтый цвет;
  • имеют низкие адгезивные качества, поэтому со временем отслаиваются или вовсе смываются;
  • при высокой влажности чернеют и покрываются плесенью;
  • при использовании силикона откосы через несколько месяцев могут отклеиться друг от друга из-за температурных колебаний, материал начнет отслоиваться;
  • MS-полимеры имеют изначально молочный цвет и не меняют его, но есть большая вероятность приобретения подделки, что может иметь в непредсказуемые последствия.

Появилось новое клеящее средство — жидкий пластик (ЖП).

Основные его преимущества:

  • крепко склеивает откосы с окном и между собой, объясняется это диффузионной сваркой поверхностей в местах стыков, образуется единая деталь, у которой отсутствуют признаки сопряжения и какие-либо цветовые отличия;
  • материал клея совпадает с материалом, из которого изготовлены окна, что обеспечивает максимальную сочетаемость склеиваемых деталей;
  • не меняет цвет в течение 15 лет;
  • не впитывает табачный дым;
  • полностью герметизирует стыки и щели;
  • влагоустойчив;
  • не желтеет со временем, не разваливается, поэтому не выделяется на фоне окна;
  • устойчив к перепадам температур, воздействию ультрафиолетовых лучей и атмосферных явлений;
  • на поверхности не образуется грибок и плесень;
  • устойчив к механическим и химическим воздействиям;
  • экологически безопасен;
  • долговечен.

Недостаток есть, первый из них – высокая скорость высыхания. При выдавливании на поверхность есть только 60 секунд, чтобы нанести и выровнять клей. Если потратить больше времени, то на поверхности пластика образуется пленка, которая помешает создать нормальный шов. Вторым большим недостатком является ядовитость материала. Он имеет резкий химический запах, при выдыхании которого могут возникать головные боли. Кроме того, в инструкции написано, что клей вызывает раковые заболевания.

Позаботьтесь о своем здоровье: работайте в респираторе, резиновых перчатках и обеспечьте хорошую вентиляцию.

Немного полезных рекомендаций

При нанесении краски жидкий пластик стоит придерживаться таких правил:

  1. Если работы проводится в помещении, требуется прекрасная циркуляция воздуха. Если нет прекрасной вентиляционной системы, следует организовать хорошее проветривание.
  2. При работе с лакокрасочными материалами следует соблюдать меры предосторожности, потребуется респиратор, перчатки, защитная одежда и очки.
  3. Инструментарий и материалы подготавливают заранее.
  4. Если требуется окрашивать пластиковые поверхности, можно начать работы без предварительной подготовки. В остальных случаях качественно выполненная подготовительная работа – залог высококачественного результата.

Итак, пластиковые краски – это любые лакокрасочные материалы, в которых есть полимер. Окрашивание эмалью осуществляется по тем правилам, что и другой краской.

Преимущества жидкого пластика

Любой жидкий пластик имеет большое количество преимуществ, среди которых в особенности выделяются такие его свойства, как:

  1. Влагостойкость, поскольку жидкий пластик после полного высыхания, абсолютно не подвержен воздействию влаги;
  2. Долговечность, срок службы жидкого пластика обычно составляет 10-15 лет;
  3. Сохранение цвета на протяжении всего периода эксплуатации;
  4. Эластичность, состав жидкого пластика полностью заполняет собой щели, что является залогом успешной герметизации конструкций;
  5. Материал является инертным в плане воздействия на него химических веществ и щелочей.

Жидкий пластик позволяет надёжно произвести полную герметизацию швов. Он не боится механических повреждений и весьма долговечен в использовании. Вот почему в последнее время, существенно возник спрос на жидкий пластик, как на качественный и надежный герметизационный материал.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Жидкий пластик своими руками в домашних условиях — Справочник металлиста

В настоящее время популярными стали изделия из пластмассы. Пользоваться ими удобно и практично. Литье пластмассы в домашних условиях – это хорошая идея для открытия своего бизнеса или просто для свободного времяпрепровождения. Хорошо сделанные изделия элегантно и интересно смотрятся, а также их просто содержать в порядке.

Читайте также:  Занавески на балкон: 5 лучших вариантов с пошаговыми инструкциями

Помимо этого, они обладают необходимой прочностью. Чтобы наладить производство такого рода на территории частного владения, необходимо усвоить пару простых правил.

В первую очередь необходимо найти пластиковый лом, для изготовления будущего изделия. Это не проблема, так как такого сырья в современном мире огромное количество сломанных вещей, бутылок и другого лома из пластика.

Однако, необходимо учесть тот факт, что каждый вид пластмассы отличается своим температурным режимом плавления.

Лучшим вариантом в таком случае является купить жидкую пластмассу в магазине или заменить ее на диоксидную смолу, это позволит получить качественное изделие, которое прослужит долго. А также дополнительно понадобится ряд вспомогательных средств:

Пары пластмассы ядовиты, они обладают высокой токсичностью. Необходимо соблюдать осторожность при изготовлении изделий в домашних условиях.

Для приготовления изделия в домашних условиях, прежде всего, необходимо соорудить модель. В первую очередь следует определиться с материалом для изготовления пресс формы. Для этого подойдут следующие материалы:

Затем следует пройти изготовление матриц для литья, которые и будут непосредственно использоваться для отлива. Форму необходимо обмазать литолом или любой другой смазкой.

Если выбор пал на силиконовые формы, то необходимо учесть, что это вещество работает с коэффициентом более 200%. А также необходимо обратить внимание на его вязкость, чем она меньше, тем точнее получится пресс форма.

Форма для литья силиконовая

Литье пластиков своими руками напрямую зависит от того материала, который мастера выбрали для изготовления будущей конструкции.

Смолы и жидкие пластмассы хорошо подойдут для приготовления, но они обладают различной степенью вязкость у них, поэтому прослужат они разное время. Все параметры следует изучить в инструкции при покупке.

Существуют рецепты приготовления пасты в домашних условиях, они требуют от мастера щепетильности и скрупулезности во время формирования состава сырья. Для изготовления материала, следует смешать 5 частей мелких опилок с 2 частями талька. Залить массу столярным клеем (его консистенция обязана отвечать состоянию сметаны).

Все тщательно перемешивается для получения теста одной консистенции.

Процесс приготовления теста для литья своими руками трудоемкий, он требует отличных знаний по этой теме. Именно поэтому многие начинающие заливщики, отдают свое предпочтение готовым смесям.

Литье пластмассы в домашних условиях

Пластик заливается в форму после чего ему нужно дать постепенно остыть

Для получения качественного изделия шаблон необходимо остужать постепенно.

Жидкий пластик своими руками в домашних условиях — Справочник металлиста

Если мелкий производитель решил выйти на широкий масштаб производства, стоит задуматься об открытии собственного дела.

Попробовав свои силы на дому, следует составить бизнес-план, зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель и начать воплощение своей мечты в реальность.

Как сделать процесс литья пластмассы прибыльным в своем регионе? Семь простых правил отливки позволят приготовить качественное изделие, которое будет интересно смотреться, а также радовать глаз. А со временем предприниматели смогут задаться вопросом о расширении своих навыков и обустройстве личного бизнеса.

Бизнес идея для организации мелкосерийного производства изделий из различных литьевых материалов в домашних условиях.

Благодаря инновационным технологиям сегодня при изготовлении пластиковых изделий можно обойтись без дорогих станков термопласт автоматов.

Более того, наладить мелкосерийное мини-производство можно прямо на своем рабочем столе. Данную бизнес идею можно рассматривать в двух направлениях:

Достоинства и недостатки герметика

Мойка окон и фасадовМойка фасадов

Жидкий герметик cosmofen plus применяется довольно широко как в промышленных, так и в бытовых условиях. Он настолько универсален, что может склеивать практически любые поверхности, а именно:

  • Пластик.
  • Металл.
  • Натуральную кожу.
  • Резиновые изделия.
  • И даже стекло.

Благодаря тому, что есть возможность склеить любые материалы, этот клей можно считать одним из лучших на рынке и ставить его среди фаворитов в данной области.

Cosmofen CA 12 разработан для профессионального и промышленного применения при работе с пвх окнами. Так что пластик он склеивает лучше всего.

Также он обладает следующими преимуществами:

  • Надёжное скрепление различных материалов.
  • Время до полного высыхания не более пятнадцати минут.
  • Материал не подвергается выгорания под воздействием солнца, не сохнет.
  • Обладает антикоррозийным и антигрибковым противодействием.
  • Не токсичен для окружающих.
  • Срок эксплуатации около десяти лет.
  • Жидкий герметик cosmofen plus создаёт практические монолитную конструкцию с пластиком.
  • Подходит для всех разновидностей окон из пластика и алюминия.

И минусов к нему можно отнести следующие критерии:

Работать с таким материалом необходимо очень осторожно, чтобы не навредить себе или окружающим. Поверхность, которая подвергается постоянному намоканию склеить не получится. Металлические детали нуждаются в обработке специальным средством, без него склеивание не произойдёт. Нету возможности соединить эластичные швы, так как жидкий герметик cosmofen plus начнёт разламываться после высыхания.

Читайте также:  Замки на окна от детей

Покрытие пластика металлами | Так делают

Иногда требуется изготовить ту или иную пластиковую деталь и покрыть ее каким-либо металлом. Химическое (без применения электричества) покрытие пластика металлами — тема этой статьи. Здесь будет рассмотрен процесс металлизации основных видов пластмасс, часто применяемых самодельщиками — органического стекла, полистирола, полиамидов (капрона и нейлона), поливинилхлорида (винипласта) и стеклопластика.

Подготовка поверхности

Качество металлической пленки на пластиках зависит от подготовки деталей под покрытие. Здесь последовательность такая:

  1. Обезжиривание
  2. Травление поверхности
  3. Активирование

Обезжиривание — операция, которую проводят после механической обработки деталей. Цель этой операции — удаление с их поверхности различных загрязнений. Для обезжиривания пластмасс применяют органические растворители.

Для обезжиривания органического стекла применяют метиловый спирт и четыреххлористый полистирола — трихлорэтилен (реагент, применяемый в химчистке), метиловый и этиловый полиамидов — чистый бензин и поливинилхлорида — ацетон, метиловый и этиловый спирты, эпоксидных смол — ацетон и метиловый спирт.

Травление — операция, когда в результате обработки деталей сильными окислителями поверхность слегка разрушается и делается шероховатой. Последнее обеспечивает повышенное сцепление (адгезию) металлической пленки с пластиком.

  1. Органическое стекло и полистирол травят в растворе: серная кислота — 950 мл, персульфат калия —- 3 г, серебро азотнокислое — 3 г. Температура раствора 20 °С, время обработки 20—30 с.
  2. Поливинилхлорид травят в растворе: гидрохинон — 100 г, пирокатехин — 25 г, ацетон — 1000 мл. Температура раствора 18 °С, время обработки 3 мин.
  3. Полиамиды травят в растворе: серная кислота — 1000 мл, азотная кислота — 500 мл, соляная кислота — 3 мл, вода — 120 мл. Температура раствора 20 °С, время обработки 30—40 с.
  4. Эпоксидные смолы травят в растворе: плавиковая кислота (70%-ная) — 1 мл, серная кислота — 2 мл, вода — 1000 мл. Температура раствора 18 °С, время обработки 70 с.

После травления детали промывают под струей горячей воды в течение 2—3 мин, затем минуту в холодной воде.

Активирование — процесс нанесения на обрабатываемую деталь раствора, который придает поверхности каталитические свойства. То есть в дальнейшем эта поверхность катализирует реакцию восстановления основного металла на этой поверхности.

Процесс активирования проводят за два раза. Первый раз детали обрабатывают в одном из растворов хлористого олова (все в г/л):

  1. Олово хлористое — 25, соляная кислота — 50.
  2. Олово хлористое — 25, соляная кислота — 20, гидрохинон — 20.
  3. Олово хлористое — 30, соляная кислота — 25, спиртовой раствор некаля — 200 мл, некаль (порошок) — 1.

Температура каждого раствора 20 °С, время обработки 0,5—1,0 мин.

Последний раствор применяют для обработки трудносмачиваемых пластмасс (поливинилхлорида и т.п.).

Второй раз детали обрабатывают в одном из следующих растворов (г/л):

  1. Серебро азотнокислое — 20, спирт этиловый — 500.
  2. Серебро азотнокислое — 10, аммиак (25%-ный) — 100.
  3. Палладий хлористый — 0,2, соляная кислота — 10.

Температура каждого раствора 20 °С, время обработки 20—30 мин.

Никелирование пластиков

После активирования (без промывки!) детали сразу переносят в раствор для никелирования. Здесь есть выбор растворов (г/л):

  1. Никель сернокислый — 30, гипофосфит натрия — 10, ацетат натрия — 10. Температура раствора 90 °С, скорость наращивания пленки металла 15 мкм/ч.
  2. Никель хлористый — 30, гипофосфит натрия — 10, лимоннокислый натрий — 100, хлористый аммоний до рН= 8—9. Температура раствора 90 °С, скорость наращивания 6 мкм/ч.
  3. Никель хлористый — 30, Гипофосфит натрия — 10, лимоннокислый натрий — 10. Температура раствора 85 °С, скорость наращивания 5 мкм/ч.

Растворы готовят в следующей последовательности. Сначала в бОльшей части воды растворяют все компоненты, кроме гипофосфита натрия. Его отдельно растворяют в малой части воды. Непосредственно перед загрузкой деталей оба раствора смешивают.

Серебрение пластиков

Посеребрить пластиковые детали можно в одном из приведенных ниже растворов (г/л):

Раствор №1:

  1. Серебро азотнокислое — 6, едкий натр — 6, аммиак (25%-ный) — 9. Серебро азотнокислое и едкий натр растворяют в 150 мл воды, затем водой доводят объем до 1 л.
  2. Сахароза — 75, серная кислота (10%-ная) — 6. Сахарозу и серную кислоту кипятят в 300 мл воды в течение 10 мин. Приливают аммиак до рН = 3—4. Раствор остужают и доливают воды 1 л.

Смешивают растворы a и b в соотношении 2:1.

Читайте также:  Как сделать мягкие окна своими руками – пошаговая инструкция

Раствор №2:

  1. Серебро азотнокислое — 60, аммиак (25%-ный) — 70.
  2. Формальдегид (40%-ный) — 65.

Рабочий раствор получают смешиванием растворов a и b в соотношении 1:1.

Активированную деталь (не промывая) помещают в рабочий раствор. Температура обоих растворов 20 °С, скорость наращивания 10 мкм/ч.

Сделай сам №1, 99

Использование жидкого пластика Cosmofen

Процесс нанесения жидкого пластика для заделки швов не представляется сложным. Все достаточно просто, если соблюдать необходимые рекомендации.

Обе поверхности в районе шва следует избавить от пыли, грязи, жира и высушить. От качественно проведенной подготовительной работы зависит конечный результат. Салфетки, с помощью которых производится очищение, должны быть без внешнего ворса

, иначе он может остаться на поверхности. В результате чего качество склеивания может быть плохим.

Жидкий герметик выдавливают ровным слоем, нанося его очень аккуратно на всю протяженность стыка. Размазывать и втирать в шов его не рекомендуется.

В течение 15 минут клей должен высохнуть и затвердеть.

Работая с герметиком Cosmofen , следует учитывать его характеристики:

При попадании герметика на металлическую поверхность удаляют его с помощью специальных очистителей. Если клей успел высохнуть, то его пленка снимается очень легко

, потому что он не соединяется с металлом.

Основные правила конструирования

При конструировании пластмассовых деталей следует кроме технологических факторов учитывать механические свойства пластмасс; мягкость, малую жесткость, низкую прочность, а у реактопластов еще и хрупкость.

Основные правила конструирования

Пониженную жесткость пластмассовых деталей следует компенсировать оребрением (рис. 598), введением на свободных стенках реборд жесткости (рис. 599, I, II), приданием детали жестких сводчатых форм (рис. 600).

Сводчатые формы деталей, подвергающихся при эксплуатации нагреванию, способствуют уменьшению напряжений, вызываемых тепловым расширением и достигающих больших значений вследствие высокого коэффициента линейного расширения пластмасс.

Следует всячески стараться не нагружать детали изгибающими моментами, а заменять их более благоприятно действующими силами сжатия (рис. 601, I, II).

Основные правила конструирования

Недопустимо нагружать детали изгибающими моментами от затяжки крепежных деталей (рис. 602, 603).

Для устранения смятия опорных поверхностей, при силовой затяжке следует подкладывать под головки крепежных деталей опорные шайбы достаточно большого диаметра (рис. 604, II) или, лучше, армировать отверстия под крепежные детали втулками (рис. 604, III).

Основные правила конструирования

Нежелательно крепление пластмассовых деталей винтами с потайной конической головкой (рис. 605, I), которые при затяжке вызывают разрывающие напряжения в стенках отверстии.

Кроме того, при затяжке таких винтов легко повредить отверткой гнездо под головку.

Основные правила конструирования
  • < Назад
  • Вперёд >

В каких случаях поможет уплотнительная лента ↑

Для использования уплотнительной ленты нужно, чтобы поверхность оконного проема была идеально чистой и гладкой. Между самим окном и проемом расстояние должно быть везде одинаковым, только тогда гидроизоляция будет надежной. Благодаря уплотнительной ленте влага не будет попадать в шов и оконный проем, а пар будет выходить наружу.

В зависимости от степени сжатия ленты может быть та или иная устойчивость к ливням и ветровой нагрузке. Данный параметр обычно равен 20%.

Уплотнительная лента не крепится крепежными элементами к окну, а просто плотно вдавливается в специальный паз в профиле

Виды литья пластмасс

Изготовление пластмассовых изделий литьем под давлением может осуществляться несколькими способами:

  1. Инжекционным. Один из самых распространенных способов литья. Характеризуется он кратковременным впрыском расплавленного полимера. Во время него в рабочей камере литейной машины создается определенное давление, после чего осуществляется впрыскивание пластифицированного полимера.
  2. Инжекционно-прессовым. Этот метод используется при производстве изделий с большой поверхностью. Для него требуются специальные пресс-формы с подвижными составляющими.
  3. Инжекционно-газовым. Во время такого литья дополнительно используется сила сжатого газа, которая осуществляет дожатие пластика в пресс-форме.
  4. Интрузионным. Самый простой вариант литья. Используются для отлива самых простых товаров с минимальным количеством поверхностей.

Кроме вышеперечисленных способов существуют и более сложные виды литья:

  1. Сэндвич. Во время него используется два вида пластиков. Этот метод позволяет изготавливать товары с наружным покрытием.
  2. Соинжекционное. Используется для изготовления многослойных изделий. Для него на термопластавтомат потребуется установить сопло сложной конструкции. Этот метод делает возможным изготовление изделий со смешанными цветами.
  3. Литье в многокомпонентные формы. Этот метод позволяет изготавливать товары с четким цветовым разграничением. Из его особенностей следует отметить возможность выпуска изделий с соседними деталями разной плотности.
  4. Литье в поворотные формы. При помощи этого метода можно изготавливать двухкомпонентные изделия. Во время него сначала отливается основная заготовка, которая затем перемещается в другую форму, где осуществляется нанесение второго слоя полимера. Этот способ наименее продуктивный из все вышеперечисленных.